这是通过最新的材料亚微颗粒研磨技术制造出的新一代三元复合物。使用这一技术制成的微小颗粒不仅在与金属表面摩擦时具有独特的化学特性，而且还会产生特别分散的液态悬浮物。由于具备这些新的特质，通过微小颗粒与金属烧灼表面更为积极的相互作用，以及快速可靠地将其涂抹在金属表面加工区，可以大大简化金属摩擦表面的加工过程。

这种加工工艺可以逐步增加和加固被加工物体的摩擦表面，同时减小摩擦系数。通过载体（机油、防冻液、刹车液等）被涂抹在摩擦表面，在形成一道金属瓷保护膜的过程中，摩擦区的温度会降低，而保护膜的厚度会慢慢增加，直至摩擦结束。这样，保护膜的厚度实际上可以自行调节，从而达到改善摩擦接触表面的目的。由于微颗粒在摩擦表面积极的物理和化学作用，所形成的金属瓷涂层也具有很高的微量硬度、微量弹性和显著的耐腐蚀性。

这种新一代复合物是由科研生产和应用中心于2004年在上一代复合材料－金属表面变换器ППМ-21的基础上研制的。它的各项技术经济指标都丝毫不逊于其他俄罗斯国内外知名的复合物材料。该新型复合物已经在俄罗斯最大的机械制造和冶金企业里进行了工业试验。
工业试验显示如下结果：
－摩擦系数减小9倍；
－摩擦表面的磨损减小2－3倍；
－摩擦温度降低20－30℃；
－划擦负荷降低1倍。
这种新一代复合物最重要的指标是它的摩擦系数。俄罗斯专家所进行的比较认证试验显示，在其他条件同样的情况下，使用现代化的三元复合物可以达到以下技术参数：
参数（俄罗斯研究所正式确认） 每升油中含30克复合物
2004年最佳复合物材料 新型复合材料
摩擦系数 0.005-0.008 0.0015
磨损（毫米/年） ≥0.1 < 0.1
优点:
节约材料
－对带电动装置的机械，可节约电能达25%。
－对需要耗能的机械装置，可在带负荷运转（运动）的情况下节约燃料12-20%。
－润滑油使用减少5-10倍。
－大幅降低机械装置连接部分（减速器、轴承等）的磨损。
生态环保
－大幅降低排放废气的有毒成分。
－大幅降低噪音和振动。
使用方便
－可以使维修间隔期增长数倍。
－成本和维修工期降低2－3倍，
新一代技术在俄罗斯申请了专利注册，并在三个使用PCT标准的国家提交了专利保护申请。