该方法是用大功率的高温脉冲等离子流对零件和设备的表面进行处理，即在对任何形状的金属零件5－80微米厚的表层进行瞬间烧熔（变性处理）的基础上，根据零件的导热性对其表层进行高温淬火。用大功率能量束对表层进行烧熔的过程与一般在液体状态下进行超快速淬火方法的区别在于，在对精细表层进行重熔炼的情况下会产成无法从气体间层或吸附的杂质的熔融物中分离的结晶层，在硬化层中也会混入其它的化学成分。

用高温脉冲等离子处理的例子：

——用于钻头、丝锥、车刀、刀片、冲压设备、发动机叶片、气门、推杆、钛、高温强固的钢、合金等的强化；

——用于对表层的化学热工处理，包括：局部硝化、碳氮共渗、气体氰化、微粗糙的平整、微瑕玷的消除、消除由耐热钢或合金制成零件的卷刃和对刃进行磨圆、取代耐磨图层（含铬的）、含硅涂层的喷涂。

高温脉冲等离子处理方法的特性:

处理过程快，产量高；原始材料易于获得，价格低廉，成本低；耗能少；由于实现零排放，因而没有环境污染；能同时对任何形状零件的所有表层进行处理；没有微裂纹和热处理产生的交错面层区域；在耐磨涂层和表层结构改变的双重作用下，强化效果更为稳定；表层的熔化能改变其微观构造，并改善微粗糙度（此过程是处理过程的最后环节）；数微秒的电磁脉冲加热不会引起零件的变形，但可对小尺寸（直径小于1毫米）零件和设备进行强化；可对易磨损零件其进行强化、化学热工处理和局部（深度、面积）涂层喷涂以保持其最初的性能；高温脉冲等离子处理设备所占面积：24－30平方米。

采用该方法能够：

提高设备的适用性2－4倍；提高磨件的耐磨性1－3倍；提高耐热性、耐用性、耐久性0.5－1倍；替代一系列对环境有害的、能源密集型、劳动密集型工艺（镀铬、硝化、硼化、镀镍），并同时能提高零件的质量和生产效率；以更便宜的、表面更坚固的材料替代短缺的材料（如合金）。

处理前 处理后